В Нороде Србираются Открывать Производство Соды И Гипса Насколькр Это Вредное И Опасное Производство

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «В Нороде Србираются Открывать Производство Соды И Гипса Насколькр Это Вредное И Опасное Производство». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

В паспортах лиц, заключивших брак, или в других документах, удостоверяющих их личность, производиться запись о регистрации брака с указанием фамилии, имени, отчества и года рождения другого супруга и места и времени регистрации брака. Регистрация брака. Идентификационные коды 3.

Химический завод в городе: бомба замедленного действия

В наши дни не нужно быть Гретой Тунберг, чтобы понять просто факт: размещение в крупных городах предприятий химической промышленности представляет собой колоссальную угрозу для здоровья и жизни горожан.

И когда все вокруг говорят о коронавирусе, важно не забывать, что возможные техногенные катастрофы на подобных предприятиях могут поставить под угрозу жизни миллионов россиян.

На сегодняшний день в России в настоящее время функционирует свыше 10 тысяч потенциально опасных химических объектов, большинство из которых устарело и несет реальную угрозу для населения. Такие данные содержатся в правительственной ФЦП «Национальная система химической и биологической безопасности РФ». Особую опасность представляют предприятия, расположенные в городской черте.

Взять, к примеру, город Салават в Башкирии. В нём живёт более 150 тысяч человек. И прямо в городской черте расположены сразу три завода компании «Газпром нефтехим Салават» (до 2011 года предприятие называлось «Салаватнефтеоргсинтез») — нефтеперерабатывающий, газохимический и завод «Мономер», на котором делают этилен, пропилен, пластмассы, а также спирты и пластификаторы.

Воздух в Салавате загрязнён целым перечнем опасных для жизни и здоровья веществ: в нём присутствуют фенол, аммиак, формальдегид, бензол, толуол, хлороформ, диоксид азота и множество других соединений.

• В 1998 году в пересчёте на 100 тысяч населения в Салавате фиксировали 236 онкологических заболеваний.
• В 2003 году их было уже 321.

Затем местные власти перестали афишировать подобную статистику, но по уверениям салаватцев, онкология сегодня — главный враг города. Если житель Салавата умирает, то в большинстве случаев это прямое следствие онкологических заболеваний. До «своей смерти» доживают единицы. И всё «благодаря» тому, что вредные химические производства находятся в черте города.

Город Нижнекамск, Татарстан. 238 тысяч жителей, которые ежедневно буквально задыхаются. Шутка ли — город является крупнейшим в России центром нефтехимической, нефтеперерабатывающей и энергогенерирующей промышленности. На него приходится 23 % производимой в Татарстане промышленной продукции и около 30 % экспорта.

«Нижнекамскнефтехим», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский механический завод» «ТАИФ-НК», АО «ТАНЕКО», «Нижнекамсктехуглерод»… одни названия этих промышленных монстров сами по себе намекают, что в окружающую атмосферу они выпускают отнюдь не запахи фиалки.

Ситуация усугубляется тем, что абсолютно все предприятия промышленного узла города сбрасывают свои отходы в единственный в Нижнекамске действующий коллектор, в результате чего там смешиваются и химические, и бытовые отходы, которые поступают в открытые отстойники.

• рак крови;
• анемия;
• частые головокружения;
• заболевания почек, печени, костной ткани, кровеносной и нервной системы.

Жителям Нижнекамска действительно не позавидуешь. А всё потому, что все вышеперечисленные предприятия-монстры находятся в городской черте.

Опаснейшая ситуация сложилась и в одном из микрорайонов Казани. Новое Аракчино известно не только тем, что расположено на берегу Волги. Там же в непосредственной близости от жилого массива находится и завод компании «Эгида» по производству эластичного пенополиуретана (поролона).

Местные жители бьют тревогу: в районе диагностируют на порядок больше онкологических заболеваний, чем в среднем по Казани. Этот факт люди связывают с грубыми нарушениями правил хранения опасных веществ на предприятии. Угроза, способная по своей сути поставить Казань на грань катастрофы.

Местные экологи выяснили, что на заводе хранится более 500 тонн так называемых изоционатов. При этом по нормам хранения, прописанных производителем, единовременно компания может хранить не более 200 тонн. Дорога к предприятию лежит через не регулируемый железнодорожный переезд, на котором часто случаются аварии, который не соответствует нормам для перевозки опасных грузов.

Ответственность за это несёт производитель — его представители обязаны аккредитовать предприятия, покупающие изоционаты. В случае с заводом компании «Эгида» такой аккредитации, по всей видимости, не было и предприятие работает на свой страх и риск.

Но не только на свой: под угрозой абсолютно все жители Казани. Изоцианаты вызывают раздражение кожи и слизистых оболочек, причем воздействие на кожу колеблется от местного зуда до достаточно широко распространенной экземы, пары изоционата существенно снижают иммунитет, так необходимый для борьбы со многими вирусами.

Наиболее же часто встречающиеся и серьезные нарушения связаны с дыхательной системой. Подавляющее большинство специалистов упоминает формы ринита или ринофарингита. Из описанных различных состояний легких первое место занимают астматические проявления, начиная от незначительно затрудненного дыхания до острых приступов, иногда сопровождаемых неожиданной потерей сознания.

В отдельных случаях, при повышенной чувствительности, даже после воздействия очень низких уровней изоцианатов (иногда менее 0.02) могут возникать тяжелые симптомы астмы.

Представьте, насколько серьёзная опасность грозит жителям всей Казани, если на заводе «Эгиды» произойдёт ЧП? А ведь от ошибок никто не застрахован — может и техника подвести, и человеческий фактор сбрасывать со счетов не стоит.

К слову, не так давно владельцы «Эгиды» провели встречу с губернатором Липецкой области Игорем Артамоновым. Предметом встречи был вопрос строительства в регионе завода, аналогичного тому, который работает в Казани. Будут ли аналогичными безответственные методы хранения опасных веществ на новом предприятии?

Удручает и другое, а именно — весьма прохладное отношение владельцев компании к соблюдению норм и стандартов. А ведь производимый ими товар поступает в качестве наполнителя в матрасы известнейшей фирмы «АСКОНА» и многие из нас на них спят.Можно ли доверять подобному продукту? Вопрос.

При всём этом владельцы «Эгиды», по данным жителей скрывающие от европейских поставщиков нарушения норм хранения на своём предприятии, далеко не бедны.Учредители компании, президент Рев Мустафин и отвечающий за поставки сырья и другие производственные процессы Валерий Хлебников, входят в ТОП-100 самых богатых людей Татарстана.

Зачем этим двум уважаемым людям портить свою деловую репутацию крохоборством? Чтобы получить чуть-чуть больше и без того внушительной прибыли? Как можно в погоне за наживой рисковать жизнью и здоровьем миллионного города, в котором живут их земляки, да и они сами?

Если у компании «Эгида» завод расположен на берегу Волги, то в случае с Туапсинским балкерным терминалом ситуация куда печальнее: он находится на берегу Чёрного моря.

Предприятие входит в международную компанию «ЕвроХим» и представляет собой специализированный комплекс по перевалке минеральных удобрений. Проектная мощность грузооборота — до 2,3 млн. тонн в год. Представьте себе курортный (!) город, в черте которого хранится такое количество химических веществ. Вдобавок ко всему, в городе расположен крупный нефтеперерабатывающий завод.

Известный общественный деятель Петр Шкуматов так описал своё посещение Туапсе:

Можно привести сотни других примеров, но ситуация и без того понятна и очевидна: нашим законодателям давным-давно пора решить судьбу жителей городов, в которых расположены вредные химические производства.

Их, вне всякого сомнения, необходимо выносить за городскую черту. И чем дальше от города — тем лучше.

Надеемся, что депутаты Госдумы понимают важность данной темы.

Встройте «Правду.Ру» в свой информационный поток, если хотите получать оперативные комментарии и новости:

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен или в Яндекс.Чат

Добавьте «Правду.Ру» в свои источники в Яндекс.Новости или News.Google

Также будем рады вам в наших сообществах во ВКонтакте, Фейсбуке, Твиттере, Одноклассниках.

Источник: https://www.pravda.ru/economics/1485550-himopasnost/

Насколько опасно гипсовое производство?

Ответ на этот вопрос наш корреспондент искал в финской глубинке

Мы уже неоднократно рассказывали о строительстве гипсового завода и разраБотке гипсового карьера у деревни Гомзово в Павловском районе и волне протеста местного населения против него. В июле завод, принадлежащий французскому концерну, планируется запустить в эксплуатацию. Работать пока он станет на привозном сырье (гипс будут возить из Уфы и Самары) – начало разработки карьера перенесено. Это вызвало очередной виток недовольства среди местных жителей Гомзово: дескать, гипсовая пыль навредит экологии региона и здоровью людей. Наш корреспондент отправился в небольшой живописный финский городок Киркконумми, где гипсовый завод работает на привозном сырье.

“Крутили пальцем у виска”

Финляндия не первая европейская страна, где мне пришлось побывать по “гипсовой” теме. Честно говоря, мне уже надоело спрашивать европейцев о вреде гипсовой пыли. Каждый раз мне вежливо отвечали, что никакого вреда нет, пожимали плечами, а некоторые крутили пальцем у виска. И вот почему.

Район Киркконумми правильно называть общиной: множество мелких поселений, разбросанных по лесам и многочисленным заливам в получасе езды от Хельсинки. 400 кв. км населяет около 38 тысяч человек – гораздо меньше, чем в Павловском районе, где гордятся своей историей и стараются не допустить к ней “варваров-французов”. Киркконумми можно назвать идеальным сочетанием промышленности, культуры, экологии и туризма. Если Павлово – город “гусей и лимонов”, то этот финский городок позиционируется как “незабываемый уголок природы”.

В конце Второй мировой войны на территории общины находилась советская военная база. Кстати, и территория поселения относилась к СССР. На холмах располагались артиллерийские точки, чтобы бомбить Хельсинки. В заливах стояли подводные лодки. Был здесь и военный аэродром. Как напоминание о том времени, остались только бункеры, куда сейчас водят туристов.

В городке множество музеев, в том числе и под открытым небом. Невдалеке от гипсового производства находится холм с древним захоронением – охраняемый государством памятник. С другой стороны гипсового завода природоохранная зона, где обитают особо охраняемые государством белки – летяги. По закону, на этой территории нельзя производить никаких работ.

Многочисленные достопримечательности привлекают в Киркконумми туристов со всего мира. Летом сюда тянутся поклонники гольфа, а зимой – любители лыж. Можно кататься на яхте по морю, на велосипеде или лошади среди идиллических сельских пейзажей. Или рыбачить, собирать грибы и ягоды, параллельно изучая каменные курганные захоронения бронзового века. Для детей в Киркконумми есть парк домашних животных, где можно поиграть с лошадками, свинками и т.д.

В соседях – жилой микрорайон

Среди этой красоты, помимо гипсового производства, есть цементный завод, завод по переработке сахара и. производство нанореакторов для космической промышленности. Тут же находятся штаб-квартиры “Нокии” и “Эриксона”. И на этом останавливаться не собираются: на карте Киркконумми, которую мне показали в муниципалитете, серым цветом отмечена зона возможного индустриального строительства. Это около 70 процентов территории района. Поэтому многие приезжают сюда работать из Хельсинки. На другой карте отмечены производства с повышенным уровнем шума и пыли. Гипсовое производство на ней не отмечено – “первенство” принадлежит сахарному заводу.

Гипсовый завод в Киркконумми начал работать в 1972 го-ду. На нем производится вся линейка продукции из гипса. Есть и ноу-хау – “гипсокартон без картона” – влагостойкий материал на основе стекла. Производятся и “акустические материалы” – шумоизоляционный тяжелый гипсокартон. 70% продукции идет на нужды Финляндии, остальное – на экспорт.

В Скандинавии четыре подобных предприятия: в финском Киркконумми, а также в Швеции, Норвегии и Дании. В трех из этих стран производства находятся неподалеку от столиц государств. Кстати, в павловском Гомзово планируется такой же завод, как и в Финляндии, с длиной конвейера 450 м, только с использованием более совершенных технологий. Среди европейцев финны больше всех помешаны на соблюдении требований техники безопасности. На заводе не только нельзя курить, мусорить и фотографировать, но и нужно по правилам подниматься по лестницам, держась за поручни. Об этом везде висят соответствующие таблички. Есть и свои “правила движения” – все обязаны пропускать погрузчики.

Директор завода в Киркконумми Питер Озимек имеет опыт работы в России на аналогичном производстве в подмосковном Егорьевске.

– От жителей ближайшей деревни поступали жалобы. Но их цель была не выявление нарушений, а возможность что-то получить от завода, – считает Питер Озимек. – Мне кажется, в Гомзово просто боятся

чего-то нового – это психологический фактор. Или в России мало знают, что гипс – это экологически чистый материал, он не наносит вреда здоровью. Гипсовый камень, который будет использоваться в Гомзово, крупный, и от него очень мало пыли.

Гипсовый камень в Киркконумми доставляют морем из Испании. В Финляндии от порта выгрузки до завода – около километра. Мы едем по обычной лесной дороге с белыми пятнами гипсовой пыли на обочине. В Павлово пророчат чуть ли не вымирание населения от нее. В Европе гипсовая пыль никого не смущает – Питер Озимек показывает на очищенный от леса огромный пустырь у дороги, где будет строиться жилой микрорайон.

Также в Киркконумми используют и “собственное” сырье – отходы производства и стройплощадок, ведь гипс можно неоднократно перерабатывать. А вот синтетический гипс DSG и бумагу на гипсовый завод доставляют из Германии, Великобритании и Украины.

По словам директора, работа на привозном сырье никак не сказывается на производственном графике.

“Мы с этим никогда не сталкивались”

В порту ничего удивительного я не увидел: из сухогруза огромный экскаватор высыпает породу прямо на причал. Невдалеке виднеются огромные горы угля. Пыль я почувствовал только метрах в пяти от высыпающегося из ковша гипса, когда захотел сделать удачный кадр. Питер посмотрел укоризненно – я нарушил технику безопасности.

Потом этот же экскаватор грузит породу в самосвалы, и гипс везут на завод. Особых требований к его перевозке в одной из самых экологически чистых стран нет. Но есть жесткие требования по уровню шума, пыли и т.д. За их нарушение промышленники жестоко караются.

На территории завода склад сырья – огромные груды гипса. Это тоже никого не смущает.

Я отправился в муниципалитет Киркконумми. По словам главного архитектора, в Финляндии нет препятствий, чтобы производство соседствовало с жилой зоной. Та же гипсовая и угольная пыль просто должна оседать на производственной площадке. А по строительному плану территория вокруг гипсового производства будет застроена коттеджами.

лет, – заметил директор подразделения по развитию бизнеса муниципалитета Марко Тииринен, – и за это время население увеличилось на 2 тысячи человек. Это развивающийся район, и любая деятельность промышленников идет под контролем населения. Для этого есть общественные слушания. Разрешение на строительство и любую деятельность даем не мы, а федеральные структуры. Местные чиновники ничего не решают. Требования к промышленникам стандартные – соблюдение самых последних экологических технологий. Процесс получения разрешения сложен и насчитывает 13 ступеней.

Кстати, в России этих “ступеней” гораздо больше. Но на мои вопросы о возможных причинах боязни в России гипсового производства финские чиновники ответить тоже не смогли: “Извините, но мы с этим никогда не сталкивались. ”.

Источник: https://nn.mk.ru/articles/2013/05/22/857714-naskolko-opasno-gipsovoe-proizvodstvo.html

В Нороде Србираются Открывать Производство Соды И Гипса Насколькр Это Вредное И Опасное Производство

Производство кальцинированной соды по аммиачному методу производства связано с использованием природных материальных ресурсов: известняка (СаСО3) и каменной соли (NaCl). На 1 тонну кальцинированной соды образуется 10-12 м3 так называемой дистиллерной жидкости — отхода производства, содержащего твердую и жидкую фазу. Твердая фаза содержит в своем составе минералы СаСО3, МgСО3, а жидкая фаза СаСl2, NaCl. Процент использования в технологии соды карбонатного сырья составляет около 80 % , а каменной соли около 70 %. Таким образом, очевидно, что значительная часть природного сырья используется не рационально и складируется в виде отходов в шламонакопителях, так называемых «белых морях». Добыча известняка производится открытым способом, что связано с разработкой уникальных природных ландшафтов. Например, в Стерлитамакском ОАО «Сода» идет разработка природного шихана, которому около 250 миллионов лет. На месте шихана образуется впадина, а невдалеке от предприятия возвышаются шламонакопители с твердыми отходами, занимая природные земли. Жидкие хлорсодержащие отходы в паводковый период сбрасываются в водные водоемы, загрязняя природную фауну. Кроме вышеперечисленных экологических проблем стоит проблема загрязнения атмосферы при буровзрывных работах на месторождении известняка, а также загрязнение подземных вод рассолом и нерастворителями при размывке месторождений каменной соли.

Таким образом, остро стоит проблема рационального использования и охраны недр. Они исчерпаемы. Так шихан Шах-Тау близок к своему завершению, как источник карбонатного сырья и предстоит поиск и разработка новых шиханов, являющихся памятниками природы. Твердые и жидкие отходы производства кальцинированной соды практически во всем мире не находят промышленного применения и усугубляют экологическое состояние районов производства кальцинированной соды. Задача ученых и промышленников — свести к минимуму нарушение экологического равновесия, а это может быть решено внедрением новых технологий, позволяющих реализовать почти все отходы горных и подземных пород, использующихся в производстве соды.

Источник: https://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=14713

В Нороде Србираются Открывать Производство Соды И Гипса Насколькр Это Вредное И Опасное Производство

Так выглядит управление производства «Сода»

Название «Башкирская содовая компания» уже вторую неделю звучит в региональной и федеральной повестке. Приволжскнедра дали разрешение на разработку шихана Куштау в Ишимбайском районе республики Башкортостан. Лицензию получило АО «Сырьевая компания» (БСК). Это не понравилось жителям Башкирии, и они вышли на защиту горы. Два дня государство и правоохранительные органы просто наблюдали за схваткой ЧОП, ОМОНа, сотрудников БСК и экоактивистов. Корреспондент UFA1.RU подготовил материал, в котором рассказывает все о предприятии. Также мы побеседовали с геологом, который рассказал, что предприятие спокойно может обойтись и без известняка. Нужно только вложить деньги.

АО «Башкирская содовая компания» образовано в мае 2013 года путем объединения ОАО «Сода» и ОАО «Каустик». Сегодня АО «БСК» — один из крупнейших химических комплексов страны.

Компания занимает первое место в России по производству кальцинированной и пищевой соды, а также является одним из лидеров по производству ПВХ, каустической соды и кабельных пластикатов.

Предприятие является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рутений-иридиевым покрытием, флокулянта полиэлектролита катионного.

История «Соды» уходит в далекие советские 30-е годы прошлого столетия. Тогда в стране очень много строили, и Союзу стала нужна кальцинированная сода и цемент. На стол к генсеку легли документы с несколькими перспективными регионами, но выбор пал на Башкирию. Как раз из-за этих шиханов.

— В 1936 году группа геологоразведчиков обнаружила, что стерлитамакские горы шиханы располагают огромными запасами известняка, который является исходным сырьем для производства цемента и соды. К тому же при разведке нефтяных месторождений в районе города Ишимбая были обнаружены большие залежи каменной соли — второго важнейшего компонента химического производства соды, — отмечают в БСК.

Но завод начали строить спустя несколько лет, только в 1941 году. В Стерлитамак привезли эвакуированное оборудование из Украины со Славянского и Донецкого содовых заводов. Производство удалось наладить не сразу — лишь в марте 1945 года была получена первая партия каустической соды. Через шесть лет завершилось строительство и монтаж оборудования первой очереди цехов по производству кальцинированной соды. С 10 ноября 1951 года Стерлитамакский содовый завод начал ее регулярный выпуск.

— Почти одновременно с этим в 1946 году было начато строительство цементного завода. Первый цемент был получен в апреле 1952 года. Рядом с цементным заводом началось строительство завода по выпуску кровельного шифера. Шиферный завод начал работать 18 февраля 1956 года. Все три завода — содовый, цементный и шиферный — были связаны общей сырьевой базой, единой системой снабжения электроэнергией, водой и паром. 1 июля 1957 года на базе этих производств был образован содово-цементный комбинат. С начала пятидесятых и до сегодняшнего дня он остается крупнейшим производством в Стерлитамаке, — говорят в БСК.

Параллельно работал еще и завод «Каустик». Он образовался в 1951 году, когда Совет Министров СССР принял официальное решение о строительстве в Стерлитамаке химического завода. Основанием для принятия решения послужило наличие Яр-Бишкадакского месторождения соли — основного сырья для производства каустической соды, а также богатые месторождения нефти, продукт переработки которой — этилен — используется в получении дихлорэтана и на его основе винилхлорида и поливинилхлорида.

Завод рос, так, в 70-е годы построили первый в стране цех по выпуску тяжелой соды, цех по выпуску строительного гипса, комплекс цехов бариевого производства, цех известняковой муки для нужд сельского хозяйства.

В апреле 1975 года Стерлитамакский содово-цементный комбинат переименовали в производственное объединение «Сода». В 80–90-е годы ввели в строй производство синтетических моющих средств, производство стеновых блоков, построили цех углекислотной белой сажи.

Но тут Советский Союз распался, и в декабре 1992 года «Сода» перешла в частные руки. Постановлением главы администрации Стерлитамака было зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Сода», которое стало правопреемником Государственного производственного объединения «Сода».

1 июля 2008 года произошла реорганизация ОАО «Сода» путем выделения ЗАО «Строительные материалы» и ЗАО «Сырьевая компания».

Весной 2013 года ОАО «Каустик» и ОАО «Сода» объединились в АО «Башкирская содовая компания».

Со слов представителей самой БСК, их продукцию потребляют тысячи предприятий и организаций по всей России и за рубежом. АО «Башкирская содовая компания» поставляет свою продукцию предприятиям химического, нефтегазового, металлургического и оборонного комплекса страны.

Продукцию БСК поставляют на заводы России, стран СНГ, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.

Редакция UFA1.RU проанализировала бухгалтерский отчет БСК, данные имеются в веб-сервисе для проверки контрагентов «Контур.Фокус». На конец 2019 года чистая прибыль предприятия составила более 12 миллиардов рублей. За последние 4 года она выросла почти в 2 раза — на конец 2015 года она составила 7 миллиардов рублей.

Долгосрочные заемные средства (кредиты и займы, полученные на срок более 1 года. — Прим. ред.) БСК с 2015 года увеличились в 2,5 раза — с 4,2 миллиарда рублей до 11,6 миллиарда.

«Башкирская содовая компания» славится тем, что выплачивает своим акционерам щедрые дивиденды. По итогам 2019 года, судя по отчету о движении денежных средств компании, на выплату дивидендов акционерам было направлено 12,9 миллиарда рублей.

Сейчас 38,28% акций БСК принадлежит АО «Региональный фонд», которым на 100% владеет Республика Башкортостан в лице Минземимущества, 57,18% владеет АО «Башкирская химия», 4,54 % акций находится у прочих владельцев.

Руководит деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции общего собрания акционеров, совет директоров.

Текущей деятельностью общества руководит генеральный директор и правление. Генеральный директор одновременно является председателем правления общества.

Финансово-хозяйственную деятельность общества контролирует ревизионная комиссия общества. Она избирается общим собранием акционеров и осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, уставом и «Положением о ревизионной комиссии общества», утверждаемым общим собранием акционеров.

• Ан Ен Док;

• Афанасьев Федор Игнатьевич;

• Будылин Владимир Анатольевич;

• Давыдов Эдуард Маликович;

• Иванов Юрий Анатольевич;

• Кайнова Татьяна Львовна;

• Мухаметшин Ильшат Венерович;

• Насретдинова Дилара Талгатовна;

• Подцепняк Сергей Евгеньевич;

• Фаткуллин Раиль Наилевич.

3. Иванова Ольга Геннадьевна;

4. Казыханов Тимур Илдарович;

5. Ковалев Михаил Вадимович;

6. Магданов Ильдар Зиганурович;

8. Рапота Григорий Алексеевич;

9. Сазонов Алексей Александрович;

10. Харисов Альберт Маратович;

11. Чекалин Александр Сергеевич.

К этому списку имеют отношение трое выходцев из Башкирии — Виктор Исламов, Альберт Харисов и Сергей Черников. Недавно «Лента.ру» сообщала, что на юго-востоке Франции расположились два больших поместья Шато Ля Мартинет общей площадью 300 гектаров и Приорэ Сент Мари Вьей со 100 гектарами. В 2011 году у них появились новые владельцы российского происхождения — Виктор Исламов, Альберт Харисов и Сергей Черников.

— Поместья находятся по обоим берегам реки Аржанс, впадающей в Средиземное море, и на протяжении одного километра располагаются напротив друг друга. Всего же водная граница тянется в течение пяти километров вдоль прекрасных лугов и величественных лесов, богатых самой разнообразной дичью. Куропатки, фазаны, зайцы, кабаны — это лишь часть того, что может порадовать заядлого охотника, — отметило издание.

Генеральный директор Эдуард Давыдов сообщил, что в БСК работает девять тысяч человек, в АО «Сырьевая компания» трудится еще тысяча человек — они добывают сырье. Также топ-менеджер заявил, что на цементном заводе, который входит в общество, трудятся еще три тысячи человек. Плюс работники подрядных организаций, столовых и других структур. В итоге Давыдов насчитал 35–40 тысяч человек, которые лишатся своих рабочих мест, если БСК останется без сырья. Со слов гендиректора БСК, пострадают также 1200 потребителей продукции — это производители стеклотары, листового стекла, химические, целлюлозно-бумажные предприятия, производители моющих средств и другие.

Запасов сырья на шихане Шахтау хватило на 70 лет. Еще в 2018 году кандидат геолого-минералогических наук Валерий Горожанин сообщал, что производству соды грозит острая нехватка карбонатного сырья. Запасов известняка в Шахтауском месторождении, разрабатываемых АО «Сырьевая компания» для АО «Башкирская содовая компания», осталось на 2–3 года активной разработки.

— При исторически сложившейся схеме производства соды по качественным характеристикам — химической чистоте, отсутствию примесей других минералов — для продолжения производства им необходимо сырье исключительно рифогенного типа, и никакие другие известняки с ряда альтернативных месторождений Южного Урала не соответствуют имеющейся технологии производства, — отметил ученый.

Валерий Михайлович говорит, что существующая схема использования столь ценного каменного сырья, слагающего шиханы, не отличается рациональностью. Кроме того, сырье также применяется для производства щебня и портландцемента, где использование химически чистых известняков совершенно необязательно.

Также ученый отмечает, что БСК вполне может отказаться от каменного сырья, сохранить производство соды и резко уменьшить количество отходов. Для этого на законодательном уровне потребителям природного сырья необходимо создать такие условия, чтобы они не только пользовались дешевым сырьем, но и были заинтересованы в уменьшении отходов путем совершенствования технологии.

— Существующая система платежей за недра и штрафов за экологический ущерб (а они должны учитывать не только пруды-накопители с отходами, но и выбросы газообразного СО2), совершенно этому не способствует. По некоторым данным, стоимость сырья в себестоимости готовой продукции составляет всего около 2% (160 рублей против 8,0 тысяч рублей за тонну), что вообще не стимулирует производителя расходовать его экономно. Постепенный переход к полному отказу от использования известняка возможен также, как указывалось выше, путем увеличения производства каустической соды, для чего потребуется модернизация и расширение электролизного производства, — отметил Горожанин.

Эта задача уже реализована на некоторых предприятиях химической отрасли. Так, затраты на импортное оборудование для замены ртутного производства каустической соды и хлора на современную мембранную технологию, реализованную в ОАО «Саянскхимпласт», составили 22,65 миллиона долларов. Горожанин считает, что это вполне сопоставимо с инвестиционными проектами АО «БСК».

— Поскольку основной расход известняка идет на получение углекислого газа, то предлагается заменить его на аналогичный газ других предприятий, расположенных в непосредственной близости от АО «БСК» — производства портландцемента и газ, получаемый при сжигании ископаемого топлива на тепловых электростанциях Стерлитамака. Процессы улавливания СО2 и транспортировки до потребителя в современных условиях технически реализуемы; из-за близости всех производств транспортные расходы могут быть сведены к минимуму, полностью отказаться от известняка можно будет лишь при условии рециклинга гидроокиси кальция, пока еще необходимой в технологическом цикле. Однако если организовать дополнительное производство каустической соды современным мембранно-электролизным способом, то для получения соды будет необходима лишь одна соль, при этом появится дополнительное сырье для производства винилхлоридов и исчезнут промышленные отходы, — отметил Горожанин.

Еще два года назад ученый говорил, что техническое перевооружение может занять достаточно длительный срок. Чтобы это срок растянуть подольше, необходимо оставшиеся запасы химически чистого известняка расходовать более экономно и не использовать его на производство щебня и портландцемента. Эти производства необходимо переориентировать на использование менее ценных и широко распространенных горных пород.

БСК проводили оценочно-поисковые работы с 2016 по 2019 год, по словам экспертов, запасов известняка на Куштау хватит на 150 лет производства соды.

— На баланс поставили 316 миллионов 501 тысячу тонн известняка для химической и цементной промышленности, из которых 275 миллионов тонн — это сырье для химической промышленности, — объяснил генеральный директор АО «Сырьевая компания» Александр Шкурко.

Источник: https://ufa1.ru/text/ecology/69432190/

Похожие записи:

• Пособия и выплаты в кызыле
• Приказ о соответствии занимаемой должности учителя 2021
• Северный коэффициент в иркутске 2020