Производство упаковочной тары из гофрокартона

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Производство упаковочной тары из гофрокартона». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Важнейшими нормативными документами, используемыми в делопроизводстве дошкольных образовательных учреждений, являются Закон Российской Федерации Об образовании , Письмо Министерства образования Российской Федерации О направлении пакета образцов документов, реализующих новое положение о ДОУ в РФ , Положение о порядке лицензирования образовательных учреждений и др. При этом указывается количество включенных документов и количество листов самой описи. действующее законодательство;.

Виды сборки гофротары и гофроупаковки — Статья

Гофрокартон обладает рядом технических характеристик, которые обеспечивают легкую обработку и делают возможным создание самых различных конструкций. Благодаря этому существует огромное количество разновидностей гофротары и гофроупаковки, каждая из которых может, как обладать универсальностью, так и быть приспособленной для узкоспециальных задач. Гофротару можно классифицировать по множеству различных признаков. В этой статье мы рассмотрим типологию картонной тары по видам сборки, вкратце опишем конструктивные особенности каждой из них и дадим общие рекомендации по выбору вида сборки, который будет отвечать тем или иным задачам.

Итак, всю тару и упаковку из гофрокартона можно условно поделить на несколько типов по видам сборки:

• Оберточная;
• Самосборная;
• Частично подготовленная (быстросборная);
• Гофротара автоматической сборки.

Рассмотрим каждый тип подробнее.

Оберточная гофротара и гофроупаковка

Самый примитивный вид сборки гофротары. Представляет собой минимально раскроенный лист, с несколькими прямыми вырезами, которые образуют клапана. Оснащен, так называемыми, биговочными канавками.

Оберточная гофротара хранится в виде плоского раскроенного листа и собирается непосредственно в момент упаковки содержимого, точнее прямо на упаковываемом предмете. От этой процедуры оберточная гофроупаковка и получила свое название — упаковываемый предмет просто обертывается минимально подготовленным листом гофрокартона, после чего специальные клапана соединяются при помощи клейкой ленты либо упаковочного степлера.

Как правило, этот тип сборки применяется в случаях, когда нужно упаковать негабаритный груз. Обыватель, чаще всего, может увидеть оберточную гофроупаковку при покупке:

• мебели (как готовой, так и предназначенной к самостоятельной сборки, в последнем случае упаковываются отдельные панели);
• крупногабаритной бытовой техники (холодильник, стиральная машина);
• стройматериалов (ламинат, пластиковая вагонка, облицовочные панели из других материалов, стекло).

И вообще, оберточная упаковка хорошо подходит для плоских предметов большой площади, например, крупных картин, рам, офисных досок для рисования, кузовных автозапчастей и т. п.

Оберточная упаковка в подавляющем большинстве случаев используется один раз, после чего утилизируется или применяется для бытовых нужд как обычные листы гофрокартона.

К безусловным преимуществам этого типа сборки можно отнести простоту производства, низкий уровень себестоимости и, соответственно, бюджетную цену. Собрать оберточную упаковку может любой сотрудник, не обладающий никакими специальными навыками. К недостаткам можно отнести необходимость в дополнительных соединяющих элементах.

Самосборная гофротара и гофроупаковка

Этот термин обозначает тип сборки гофротары и гофроупаковки, подразумевающий использование только гофрокартонной заготовки, высеченной по специальному лекалу, без применения дополнительных соединяющих элементов. Как правило, эти заготовки имеют довольно сложные очертания, поскольку при разработке учитываются специальные элементы, например укрепленные сдвоенные стенки и замковые соединения. Замковые соединения — элементы конструкции гофротары, которые при сборке выполняют функцию фиксаторов вместо традиционных расходников (упаковочного скотча, клея или соединительных скоб).

Замковые соединения являются частью основной заготовки и представляют собой небольшие выступы по её краю, которые при складывании тары вставляются в предусмотренные специальные вырезы в заготовке или щели между её сдвоенными плоскостями.

Данный вид сборки позволяет создавать огромное множество самых разнообразных конструкций для решения широкого спектра задач. Самосборными могут быть как лотки с открытым верхом, так и полноценные контейнеры с запирающейся крышкой.

В большинстве случаев самосборная гофротара имеет небольшие габариты и предназначена для упаковки:

• малогабаритных технических устройств (инструменты, компьютерная техника и комплектующие к ней, мобильные аксессуары, малогабаритная бытовая техника и т. п. );
• пищевых продуктов (фастфуд, конфеты, жевательная резинка и т. п.);
• подарочных наборов (детские игрушки, косметика, и т п.);
• бытовой медтехники (тонометры, глюкометры и т. п.)

Фактически спектр применения самосборной гофроупаковки ограничивается только габаритами упаковываемых предметов, поскольку для крупных предметов или для оптовой фасовки рациональнее использовать другие виды сборки.

Преимущества самосборной гофротары:

• Отсутствие необходимости в дополнительных расходниках — картонные заготовки являются единственными необходимыми комплектующими для сборки готовой к применению упаковки;
• Возможность разработки большого многообразия моделей тары под различные задачи;
• Возможность разборки упаковки после использования, что упрощает ее хранение и позволяет собрать повторно (за исключением конструкций, в задачу которых входит одноразовое вскрытие для контроля факта этого вскрытия);
• Приятный эстетический вид, отсутствие видимых соединяющих элементов — скотча и скрепляющих скоб.

Одним условным недостатком самосборной гофроупаковки можно считать только то, что она рассчитана исключительно на ручную сборку. Для линий автоматической сборки манипуляции, которые необходимо произвести с заготовкой, слишком сложны. Несмотря на обилие уже готовых моделей самосборной тары, ассортимент ее всегда расширяется, так как самосборная тара — это вид сборки наиболее часто выбираемый заказчиком для индивидуальной разработки в качестве маркетинговой упаковки.

Пример сборки самосборной гофроупаковки

Быстросборная гофротара и гофроупаковка

Быстросборная гофротара представляет собой раскроенный лист гофрокартона, определенным способом сложенный и имеющий одну линию склейки. Самый распространенный вид быстросборной гофротары — классический четырехклапанный гофроящик, он выглядит как картонная труба прямоугольного сечения, на открытых концах которой несколькими разрезами образовано по четыре клапана, предназначенные для формирования дна и крышки.

Название «быстросборная гофротара» этот вид сборки получил потому что подготовка к использованию в самом деле может быть произведена довольно быстро — конструкция уже согнута по четырем линиям и соединена, остается только сформировать корпус, закрыть крышку и дно.

Данный тип сборки гофротары, пожалуй, является наиболее распространенным среди остальных. Быстросборные конструкции настолько популярны, что нет смысла перечислять все области их применения, они используются абсолютно везде, от картонных коробочек для тюбиков с мазями и конфетных ящиков, до упаковки бытовой техники и автомобильных запчастей. Быстросборными могут быть как миниатюрная маркетинговая упаковка, так и габаритный гофрокартонный контейнер.

Эта популярность полностью объясняется преимуществами быстросборной гофротары:

• Простота разработки и производства, соответственно невысокая себестоимость;
• Огромный ассортимент готовых моделей — популярность этого вида тары привела к тому, что в каталогах производителей практически всегда можно подобрать готовую разработку для своих целей;
• Удобство транспортировки и хранения новой порожней тары — в сложенном виде она занимает минимальное количество пространства;
• Высокая универсальность — быстросборная упаковка применима практически в любом производственном и логистическом процессе;
• Невысокие временные затраты на подготовку к работе.

Недостатки быстросборной тары:

• Большая часть моделей требует для сборки дополнительные расходники, чаще всего это упаковочный скотч.
• После распаковки быстросборная тара, в некоторых случаях, непригодна для полноценного повторного использования, поскольку скотч при отклеивании часто повреждает наружный лайнер гофрокартона.

Впрочем, недостатки эти весьма условны, так как существует целый ряд моделей быстросборной тары, не требующей склеивания скотчем при сборке.

Как правило, крой у быстросборной гофроупаковки самый простой, что делает ее дешевой в производстве. Однако есть модели, в конструкции которых имеются замковые соединения, являющиеся частью картонной заготовки и позволяющие сформировать днище и крышку без использования скотча, как в самосборной гофроупаковке. Таким образом, одни и те же конструктивные решения находят свое применение в разработке гофротары разных видов сборки.

Пример сборки быстросборной гофротары

Гофротара и гофроупаковка автоматической сборки

Упаковка и тара автоматической сборки — собирательное название для видов тары и упаковки, конструкция которых позволяет подготовить ее к работе одним движением. При этом в сложенном виде такая гофроупаковка занимает минимум места (как, собственно, и тара других видов сборки) а после разворачивания сразу превращается в полнофункциональную, полностью готовую к работе единицу тары.

Конструктивно тара автоматической сборки представляет собой одну или несколько картонных заготовок, имеющих довольно сложную геометрию и предварительно проклеенных в одной или нескольких точках. При раскрытии такой коробки стенки и дно формируется без специального участия работника, после чего ему остается только заполнить готовую тару и закрыть крышку. При разработке приходится учитывать довольно сложную механику движения отдельных элементов в момент разворачивания тары в рабочее положение.

Этот вид сборки — наиболее сложен в разработке и в производстве, что не может не отразиться на себестоимости. Тем не менее, упаковка автоматической сборки пользуется немалым спросом, особенно в случаях, когда время сборки тары является критически важным фактором. Также такая упаковка оправдывает свою цену, когда стоимость содержимого достаточно высока, чтобы цена за единицу тары не оказывала значительного влияния на спрос готового упакованного изделия.

Данный вид сборки применяется во всем спектре разновидностей упаковки и тары от маркетинговой упаковки малых габаритов до транспортной тары для крупногабаритных грузов и группирующей тары для фасованных товаров.

Главным преимуществом гофротары и гофроупаковки автоматической сборки является моментальная готовность к работе.

Условный недостаток только один — цена. Но, как говорилось выше, скорость работы часто полностью компенсирует стоимость, а в отдельных случаях даже делает использование автоматической сборки более финансово выгодной, чем применение дешевых упаковочных решений.

Пример гофротары автоматической сборки

Многосоставная тара

Говоря о видах сборки, нельзя обойти вниманием тему многосоставной гофротары.

Многосоставная тара — тара, состоящая из двух и более деталей. Наиболее распространены двухсоставная и трехсоставная тара. Пример двухсоставной — контейнер с отдельной крышкой, пример трехсоставной — контейнер, состоящий из отдельного днища-лотка, отдельной крышки и стен, образованных обечайкой.

Многосоставная тара может как относиться к одному из вышеперечисленных видов сборки, так и сочетать в себе два и более вида. Каждый элемент может иметь самостоятельную конструкцию. Так, например, контейнер может быть автоматической сборки, а его отдельная крышка при этом представлять собой самосборную или предварительно собранную, при помощи скоб, конструкцию. Если же речь о трехсоставном контейнере, то днище-лоток и крышка могут быть самосборными, а обечайка, по определению, проклеивается или соединяется скобами заранее и поставляется в готовом виде.

Отдельного упоминания заслуживают всевозможные вставки и ложементы, использующиеся для фиксации содержимого тары и дополнительной защиты его от воздействий.

Ложемент — элемент тары или упаковки, в той или иной степени повторяющий очертания содержимого, предназначенный для фиксации, амортизации или разделения отдельных элементов содержимого. Нередко выполняет функции органайзера для различных наборов, упакованных в одном контейнере.

Сами ложементы могут быть изготовлены из разных материалов: гофрокартона, дерева, пластика и пенопласта (в комбинации с гофрокартоном они образуют, так называемую, комбинированную тару), могут состоять из одной или нескольких деталей. В контексте разговора о видах сборки гофротары можно сказать, что некоторые из внутренних элементов упаковки просто укладываются внутрь емкости, а в отдельных случаях требуется пристегивание ложемента к основному контейнеру.

Конструктивные решения для закрывания и открывания гофротары и гофроупаковки

Многочисленные упаковочные решения предусматривают такое же множество вариантов закрытия и открытия тары. Среди них есть как отдельные крышки в многосоставной таре, так и крышки клапанного типа. И те и другие могут предусматривать многоразовое открытие, позволяющее использовать упаковку неоднократно и одноразовое, которое обеспечивает контроль вскрытия, своеобразное «пломбирование» груза. Многоразовое открытие, как правило, реализуется с использованием замковых соединений, или просто отсутствием фиксирующего элемента.

Часто для фиксации крышки практикуются небольшие самоклеющиеся «пломбы» из полимера или бумаги, задача которых обеспечивать не столько удержание упаковки в закрытом состоянии, сколько контроль открытия. Зачастую такие пломбы бывают брендированы, то есть содержат лого или слоган и оформляются как элемент мерчендайзинга.

Стоит упомянуть о моделях, которые после загрузки и закрытия крышки превращаются в неразъемную конструкцию. Например, существуют контейнеры, у которых верхний край имеет загнутые выступы, а крышка изнутри оснащена в соответствующих местах упругими элементами, которые при закрытии контейнера входят в зацепление с его краями и не позволяют открыть контейнер не повредив его. Также крышка может при закрытии приклеиваться при помощи скотча, или специально нанесенного на край клапана клейкого слоя, который до использования защищен специальной пленкой или полоской бумаги.

Выбор тары определенного вида сборки

Сразу оговоримся — приведенные рекомендации носят ориентировочный характер, так как при выборе типа сборки тары недостаточно просто учесть ряд факторов, даже если он будет достаточно полным (ниже мы перечислим факторы, которые играют роль при выборе). И вообще, производить такой выбор заочно не стоит.

Для того, чтобы подобрать идеально соответствующий вид сборки гофротары необходимо привлечь специалистов, которые лично ознакомятся со всеми процессами на предприятии, сделают хронометраж, при необходимости проведут ряд экспериментов с различными образцами тары или упаковки, возможно подготовят несколько прототипов для точного понимания, насколько четко они включаются в процессы с учетом всех нюансов, и только после этого приступят к окончательной разработке. При этом приходится учитывать такие неочевидные моменты как количество движений, требуемых для сборки той или иной модели тары/упаковки, расстояния, которые приходится преодолевать сотруднику при переноске тары и т. п.

Тем не менее, можно сформулировать ряд общих рекомендаций.

Перечислим самые основные факторы, играющие роль при предварительной оценке подходящего вида сборки:

• Используется в процессах ручная сборка, автоматические линии сборки или фасовки;
• Характер содержимого, который предполагается упаковывать, его физико-химические характеристики;
• В каких процессах предполагается участвовать таре или упаковке;
• В каких условиях ее придется эксплуатировать, каким воздействиям будет подвергаться упакованный груз;
• Требования к возможности вторичной переработки отработанной тары;
• Основные функции, которые предполагается выполнять упаковке (транспортно-логистические, производственные, маркетинговые).

Линии автоматической сборки и фасовки

Если вы планируете использовать для сборки тары автоматические линии, то самосборные конструкции вам, скорее всего, не подойдут, поскольку подавляющее большинство автоматических линий не в состоянии производить сложные манипуляции, необходимые при сборке такой тары.

Зато подобные линии отлично справляются с быстросборными конструкциями. Если же вы используете фасовочные линии, то для них характерна приспособленность к работе с тарой автоматической сборки или быстросборной упаковкой. При этом важно учесть, что любая автоматическая линия накладывает на используемую упаковку высокие требования — точность в размерах, заданные плотность картона и упругость элементов упаковки и т. п.

Несмотря на сложности, возникающие при настройке таких линий, их эксплуатация полностью себя оправдывает в случаях когда:

• затраты на настройку и разработку оправданы объемами производства;
• требуется минимизировать человеческий фактор на производстве, исключив множество ошибок, свойственных сотрудникам;
• к упакованному товару предъявляются повышенные гигиенические и санитарные требования, что исключает личный контакт пальцев сотрудников с содержимым (фармацевтика, производство гигиенических товаров или стерильных предметов личного пользования).

Вторичная переработка тары и упаковки

Если этот фактор является значимым для вашего бизнеса, то важно знать, что разные виды сборки тары по разному оцениваются приемщиками вторсырья.

• Наиболее желательным и, соответственно, наиболее дорогим является в этом смысле отработанная самосборная тара/упаковка, поскольку в ее конструкции не применяются никакие материалы кроме гофрокартона, и такое вторсырье представляет собой чистую целлюлозу без примесей инородных материалов;
• На втором месте стоят конструкции, в которых попадаются примеси полимерной пленки — остатки скотча соединяющего днище;
• Третий сорт — тара и упаковка, скрепляемая при помощи металлических скоб. Некоторые модели перерабатывающих машин не справляются с такими примесями и даже могут из-за них выйти из строя. По этой причине компаниям, производящим переработку макулатуры, приходится предварительно избавляться от металлических деталей, что усложняет и удорожает процесс.

Общие рекомендации по выбору

Несмотря на всю сложность выбора вида сборки, есть общие правила выбора, обусловленные практическим опытом.

Итак, если для вас важна презентабельность упаковки, и вы не хотите, чтобы ее внешний вид портили дополнительные элементы типа скотча, используйте упаковку с замковыми соединениями. Это может быть как самосборная упаковка (в ней по определению не имеется никаких посторонних элементов) так и быстросборные, частично подготовленные конструкции и упаковка автоматической сборки с крышками на замках. Этот вариант наиболее подходит для витрин с малогабаритным товаром.

Если важным фактором для вас является бюджетность решения, то выбирайте быстросборные четырехклапанные ящики или коробки.

Крупногабаритные грузы проще и дешевле упаковывать в оберточную тару.

Если для вас играет важную роль стерильность содержимого — используйте автоматические линии фасовки, при этом наиболее подходящей будет упаковка быстрой сборки, что упростит настройку линии.

Для транспортно-логистических целей можно использовать любой вид сборки, но учитывая, что самосборные и быстросборные конструкции на замковых соединениях проще использовать как многооборотную тару и удобнее хранить в порожнем виде, возможно именно они станут оптимальным решением. Для габаритных грузов рациональнее использовать многосоставные контейнеры. Если при этом для вас важен фактор времени, применяйте грузовые контейнеры автоматической сборки, они моментально подготавливаются к работе и в сложенном виде занимают минимум складского пространства.

Источник: https://www.antech.ru/wiki/vidy-sborki-gofrotary-i-gofroupakovki/

Производство гофрокартона и упаковки: бизнес-план

Производство гофрокартона: понятие и виды гофрокартона + сферы реализации бумажной тары + поэтапное руководство для запуска бизнеса + регистрация деятельности + помещение + закупка сырья + технология производства гофрокартона и гофротары + оборудование + персонал + расчет инвестиций и окупаемости.

Практически в каждой области производства используется тара – пластиковая, деревянная или бумажная. Особенной популярностью пользуется гофротара – картонная упаковка, которая, несмотря на материал изготовления, является очень прочной.

В силу того, что картонная упаковка востребована повсюду, бизнес на ее производстве состоит в числе наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности.

Как начать производство гофрокартона и упаковки из него, а также, какие потребуются капиталовложения, расскажем в данной статье.

Что такое гофрокартон, каких видов бывает, в чем преимущества перед другими материалами?

С таким материалом, как гофрокартон, сегодня знакомы все. А все потому, что он используется для изготовления и производства картонной тары, которая применяется в самых разных областях человеческой жизни.

Согласно статистике, гофротара составляет 40% из числа всех упаковочных материалов, которые используются в мире.

Казалось бы, почему обычная бумага или картон так популярны? Ведь есть немало других гораздо более прочных материалов. Все дело в том, что гофрокартон – это не просто бумага. Это материал, который, благодаря технологии своего производства, может выдерживать очень большие нагрузки, ввиду чего он и обрел такую популярность.

К тому же, как и обычная бумага, гофрокартон очень легкий и недорогой, и его можно использовать в качестве вторсырья, что также очень важно.

Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

• двух топлайнеров, то есть, двух сторон картона,

• флютинга – гофрированной бумаги, которая находится между картоном.

Такой гофрокартон называют трехслойным, и именно он пользуется наибольшей популярностью, так как является в меру прочным.

Бывают также и другие виды гофрокартона, которые, зачастую, отличаются количеством слоев, из которых они состоят. Существует еще двухслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон, применяющийся в зависимости от тяжести груза, упакованного в него.

Наиболее часто гофрокартон нужен для упаковки в таких областях:

• Пищевая промышленность.
• Парфюмерия и косметическая продукция.
• Фармацевтическая отрасль.
• Товары для дома и бытовая химия.
• Алкогольная промышленность.
• Табачные изделия.
• Сувенирная продукция.

Следовательно, при поиске точек сбыта нужно иметь в виду именно указанные сферы, так как они чаще всего нуждаются в гофротаре.

Что касается преимуществ и недостатков производства гофрокартона, как вида бизнеса, то актуальность данного бизнес направления очевидна, а единственный недостаток состоит в большом размере капитальных инвестиций, которые необходимы для покупки дорогостоящего оборудования.

Само же производство состоит из двух элементов:

1. Производство самого гофрокартона.
2. Производство упаковки из гофрокартона.

В данной статье мы рассмотрим каждое из производств, но прежде назовем основные этапы организации данного бизнеса:

• Составление бизнес-плана.
• Регистрация предпринимательской деятельности.
• Поиск помещения.
• Закупка сырья для производства.
• Покупка оборудования.
• Подбор персонала.
• Реклама и поиск каналов сбыта.

1. Регистрация предприятия по производству гофрокартона: какую организационно-правовую форму выбрать?

Сделать это вы можете, будучи единственным учредителем предприятия или же совместно с другими учредителями или акционерами.

Решить это важно еще до того, как будут поданы документы в Налоговую Службу, ведь от количества учредителей будет частично зависеть и пакет документации.

Обращаясь в ИФНС, вам нужно будет предоставить следующий перечень бумаг:

• Заявление по форме Р11001 – образец заявления является унифицированным.
• Паспорт(а) гражданина России.
• Устав ООО.
• Решение о создании предприятия – в том случае, когда вы являетесь единоличным учредителем.
• Протокол собрания участников общества – необходим, когда учредителей будет несколько.
• Квитанция об оплате государственной пошлины.

При заполнении документов вам нужно будет выбрать коды по ОКВЭД – всероссийскому классификатору. В данном случае подойдет комбинация под номером 17.21 .

При производстве гофрокартона не стоит забывать, что речь идет о легко возгораемом материале, поэтому до начала работы необходимо будет получить разрешения от пожарной и санитарно-эпидемиологической службы.

2. Какая площадь и какое сырье потребуется для организации производства гофрокартона?

Но для производственных мощностей недостаточно предусмотреть только цех.

Чтобы организовать полноценное предприятие, понадобится выделить еще дополнительные помещения:

• Склад для хранения сырья.
• Склад для хранения готовой продукции.
• Цех для производства упаковки из гофрокартона.

Поискать площадь такого масштаба будет рационально на территории старых заводов. Многие их них уже сегодня не функционируют, поэтому их помещения сдаются в аренду для организации новых предприятий.

Что касается условий в помещениях, то в силу особенностей производимого материала, температура в производственном цехе не должна опускаться ниже 18ᵒС. Влажность при этом имеет максимально допустимый предел в 80%.

Выбрав помещение, можно переходить к закупке сырья и оборудования для производства.

Сырье в данном случае понадобится в основном для производства самого гофрокартона, так как основной материал для упаковки мы будем производить сами.

Итак, чтобы начать работу, нужны такие составляющие:

Сырье	Характеристика	Образец
Гофрированная бумага	Масса от 100 до 140 грамм на 1 кв. м.
Картон	Масса от 150 до 235 грамм на 1 кв. м., цвет бурый или белый.
Клей	Силикатный или крахмальный.

3. Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

1. Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
2. Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.

Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.

Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря чему формируется волнистый слой – флютинг.

Нанесения клея – когда и картон, и гофрированная бумага готовы к склеиванию, машина, называемая клеевым валом, наносит клей на поверхность картона, чтобы две основные составляющие гофрокартона могли быть склеены.

Формирование двухслойного гофрокартона – как только машина нанесет клей на поверхность материалов, они транспортируются и обрабатываются прижимным валом, который и формирует в итоге двухслойный гофрокартон.

Если вы планируете в будущем производить именно двухслойный картон, то данные этапы полностью характеризуют производственный процесс.

Но если вы желаете производить наиболее востребованный – трехслойный картон, то для его изготовления необходимы еще несколько технологических процессов:

1. Нанесение клея со второй стороны гофрированной бумаги – после того, как одна из сторон картона будет плотно приклеена к гофрированной бумаге, клеевая установка должна нанести клей на поверхность со второй стороны.
2. Сушка листов и затвердение клея – когда обе стороны будут подготовлены, гофрокартон будет помещен в сушильную установку, где удаляется лишняя влага из листов, клей затвердевает и трехслойный гофрокартон будет полностью готов к дальнейшему использованию.

В итоге, для того, чтобы осуществить все названые технологические процессы, потребуются специальные установки, которые нужно приобрести для комплектации автоматизированной линии.

Оборудование для производства гофрокартона включает в себя такие основные устройства для изготовления упаковочного материала:

Оборудование	Образец
1. Разматыватель для бобин (раскат)
2. Подогреватель и увлажнитель (прекондиционер)
3. Гофрирующий пресс
4. Клеепромазывающий узел
5. Накопительный мост
6. Сушильное устройство
7. Станок продольно-поперечной резки

Приобрести каждое из устройств можно отдельно для того, чтобы укомплектовать производственную линию. Но гораздо удобнее купить сразу готовую технологическую линию.

Во-первых, вы сможете приобрести все оборудование у одного производителя, и каждый из аппаратов будет подходить для работы другого. А во-вторых, поставщик оборудования сразу поможет наладить все механизмы и помочь с их запуском.

Уже готовые технологические линии имеют следующий вид:

Стоимость такой производственной линии составляет от 5 до 8 млн. руб.

4. Производство упаковки из гофрокартона: технология и оборудование

Технология производства также не отличается высокой сложностью, и состоит из нескольких технологических процессов:

1. Подготовка гофрокартона и подача его на приемные столы технологической линии.
2. Нанесение рисунка или логотипа, высечка нужных элементов.
3. Склеивание краев гофрокартона для получения коробок.
4. Формирование и вязка пачек.

Для осуществления всех названых этапов нужны устройства, которые будут совершать технологические процессы один за другим.

Какие именно будут использоваться станки во многом зависит от того, какие коробки и какую упаковку вы будете производить. Если нанесение логотипа не предусматривается, то и станок для цифровой печати покупать не обязательно.

В основном, для производства упаковки из гофрокартона потребуются следующие обязательные элементы производственной линии:

Оборудование	Образец
1. Резательно-рилевочный станок
2. Автоматический пресс
3. Фальцевально-склеивающий аппарат
4. Устройство цифровой печати
5. Установка для высечки

Приобрести данную линию оборудования можно также с полным набором устройств у одного поставщика. Стоимость ее будет варьироваться в пределах 500 тыс. руб. – 1 млн. руб .

5. Какой штат сотрудников потребуется для производства гофрокартона, а также упаковок из него?

В первую очередь, нужно предусмотреть рабочие места для следующих сотрудников:

• Бухгалтера – для ведения налоговой отчетности и подсчета окупаемости предприятия.
• Маркетолога – для налаживания маркетинговой компании и поиска каналов сбыта.
• Наладчика технологической линии (главного инженера) – он будет отвечать за исправность и функционирование оборудования.

Обязанности директора можете взять на себя или же нанять для этих обязанностей человека. Это зависит от того, каким капиталом вы располагаете для старта бизнеса.

Что касается рабочих, которые непосредственно будут следить за рабочим процессом, то для начала потребуются, как минимум, 20 человек, из которых:

• 8 работников будут следить за работой машин по производству самого гофрокартона.
• 2 работника будут работать на технологической линии производства упаковок.

Предполагается, что работать они будут в две смены, именно поэтому нужно набрать сразу 20 сотрудников.

Также вам могут потребоваться водители и грузчики, хотя бы 3-4 человека, которые будут осуществлять погрузку и доставку заказов.

Большое внимание следует уделить не только налаживанию рабочего процесса, но также и способам продвижения вашего предприятия.

В силу того, что в России действует далеко не одно подобное производство, нужно как можно активнее способствовать тому, чтобы о вашем деле узнало большое количество людей.

В идеале, нужно использовать все средства рекламы: рассылки рекламных материалов, объявления в сети, ТВ и радио, представление продукции в крупных торговых сетях. Также следует создать сайт предприятия, где будет указана ценовая политика продукции и ее преимущества по сравнению с другими производителями.

Производство упаковачной тары из гофрокартона.

Какие материалы нужны для упаковки? Перечень оборудования.

Какие расходы ожидают предпринимателя при организации предприятия по изготовлению гофрокартона?

Состоять эта сумма будет из следующих статей расходов:

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	6 947 000 рублей
1. Регистрация предпринимательской деятельности (госпошлина + изготовление печати + оплата уставного капитала)	17 000
2. Аренда помещения площадью свыше 2,5 тыс. кв. м.	165 000
3. Закупка сырья и комплектующих (картон, бумага, клей)	350 000
4. Покупка оборудования для производства гофрокартона	5 000 000
5. Покупка оборудования для производства гофротары	500 000
6. Выплата заработной платы (из расчета на 26 сотрудников)	565 000
7. Поточные расходы (на создание сайта, проведение рекламной компании и т.д.)	250 000

Вложив в старт предприятия сумму капитальных инвестиций размером 6,9 млн. руб., вы сможете окупить производство в течение 2-2,5 лет .

Это следует из простого расчета, который предполагает, что в день вы будете производить от 150 тыс. м. гофрокартона, при этом ваша выручка в месяц будет составлять от 1,2 млн. руб . Рентабельность бизнеса ожидается на уровне 17%.

Итак, мы выяснили, что производство гофрокартона – это выгодное капиталовложение и хороший вариант для запуска бизнеса. Это обусловлено двумя основными факторами: высоким спросом на картонную упаковочную продукцию и весьма быстрым сроком окупаемости предприятия.

Что касается конкурентоспособности будущего предприятия, то «оппонентов» в данной области можно встретить довольно-таки много, но при правильной организации деятельности и умеренных ценах в этой нише можно достичь успеха.

Источник: https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-gofrokartona.html

Как организовать промышленное производство бумажной упаковки на примере изготовления коробок из картона и гофрокартона

Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке. На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой. Поэтому бумажную упаковку используют не только как транспортировочную тару, но и в качестве индивидуальной обертки.

В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон, тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона.

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки, где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов.

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона. Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Но на многих предприятиях далее еще изготавливается картонная упаковка.

Оборудование для производства картона

Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:

• Гидроразбиватель;
• Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
• Турбосепаратор;
• Пульсационную мельницу;
• Дисковую мельницу;
• Вибросито;
• Узлоуловитель;
• Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
• Мешалку для макулатурной массы.

Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.

Для изготовления картона необходимо сырье:

• целлюлоза,
• макулатура
• или их композиция.

Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:

Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона

Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.

Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:

• Нарезка листов. Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
• Нанесение печати. На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
• Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
• Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.

Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.

По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.

Организационные тонкости в открытии предприятия

Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.

• 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
• 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
• 21.12 – «Производство бумаги и картона».

При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м 2 ;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м 2 . В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м 2 ;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м 2 ;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Для расчета себестоимости 1000 м 2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м 2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м 2 гофрокартона составляет: 3 руб./м 2 * 1000 м 2 = 3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м 2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м 2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расчет цеховой себестоимости 1000 м 2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м 2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м 2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м 2 ;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м 2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/kak_organizovat_proizvodstvo_bumazhnoj_upakovki_gofrokartona/

Технология и оборудование для производства гофротары

Гофрокоробы – картонная продукция, применяемая для упаковки самых разных товаров, от еды до техники и крупного оборудования. Гофротара – самый распространенный упаковочный материал в мире и России. Популярен он благодаря низкой цене, удобству и качеству.

Бизнес по изготовлению гофрокартона отличается высокими показателями месячной выручки и чистой прибыли. Статья расскажет об основных этапах запуска дела. Вы также ознакомитесь с примерными экономическими расчетами, важными деталями организации дела.

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов — в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

• в пищевой промышленности;
• для парфюмерии;
• в фармацевтической отрасли;
• для товаров для дома, бытовой химии;
• в алкогольной промышленности;
• для табачных изделий;
• для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

• Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
• Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
• Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
• Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка — от производителей до конечных потребителей.

В-третьих, экологичность. Материал безвреден для человека, потому в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

1. Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
2. Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
3. Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
4. За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

• в регионе, где нет крупного производителя;
• если нашёл недорогого поставщика сырья.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Таблица 2. Стартовые расходы для бизнеса по производству гофрокартона.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_421.html

Похожие записи:

• Как читает альфа страхавания выплота
• Ипотека с двумя детьми
• Двойное Гражданство России И Израиля 2020